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打桩用钢板卷管除锈的4个步骤

来源:山东晟昕管业有限公司 时间:2019-08-02

钢管管道防腐外表处置
  钢管外表处置是决议管线防腐运用寿命的关键要素之一,它是防腐层与钢管能否结实分离的前提。经研讨机构考证,防腐层的寿命除取决于涂层品种、涂覆质量和施工环境等要素外,钢管的外表处置对防腐层寿命的影响约占50%,因而,应严厉依照防腐层标准对钢管外表的请求,不时探究和总结,不时改良钢管外表处置办法。
  1清洗
  应用溶剂、乳剂清洗钢材外表,以到达去除油、油脂、灰尘、光滑剂和相似的有机物,但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等,因而在防腐消费中只作为辅助手腕。
  2工具除锈
  主要运用钢丝刷等工具对钢材外表停止打磨,能够去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手开工具除锈能到达Sa2级,动力工具除锈可到达Sa3级,若钢材外表附着结实的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工请求的锚纹深度。
  3酸洗
  普通用化学和电解两种办法做酸洗处置,防腐钢管只采用化学酸洗,能够去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境形成污染。
  4喷(抛)射除锈
  喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在向心力作用下对钢管外表停止喷(抛)射处置,不只能够彻底肃清铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能到达所需求的平均粗糙度。喷(抛)射除锈后,不只能够扩展管子外表的物理吸附作用,而且能够加强防腐层与管子外表的机械黏附作用。因而,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。普通而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内外表处置,抛丸(砂)除锈主要用于管子表面面处置。采用喷(抛)射除锈应留意几个问题。
  4.1除锈等级
  关于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,普通请求钢管外表到达近自级(Sa2.5)。理论证明,采用这种除锈等级简直能够除掉一切的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度到达40~100μm,充沛满足防腐层与钢管的附着力请求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运转费用和稳定牢靠的质量到达近白级(Sa2.5)技术条件。
  4.2喷(抛)射磨料
  为了到达理想的除锈效果,应依据钢管外表的硬度、原始锈蚀水平、请求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料,关于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易到达理想的除锈效果。钢丸有强化钢外表的作用,而钢砂则有刻蚀钢外表的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40~50HRC,钢砂的硬度为50~60HRC)可用于各种钢外表,即便是用在C级和D级锈蚀的钢外表上,除锈效果也很好。
  4.3磨料的粒径及配比
  为取得较好的平均清洁度和粗糙度散布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易形成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易构成气泡,严重影响防腐层的性能。
  粗糙度太小会形成防腐层附着力及耐冲击强度降落。关于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必需靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来到达清算效果,同时合理的配比设计不只可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的应用率也可大大进步。通常,钢丸的粒径为0.8~1.3mm,钢砂粒径为0.4~1.0mm,其中以0.5~1.0mm为主要成分。砂丸比普通为5~8。

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